低温固化粉末涂料是什么来的？固然低温固化粉末涂料拥有四种“经济、环保、优越”机能E“利益，但也有显著的弱点
。若是固化前提不好，固化温度通常在180-200之间
。若是能降低固化温度，就能降低能耗，这是环保、节能、降耗的需要
。

　　高固化温度不仅导致高能耗，并且预防了塑料、木材等耐高温基材的利用，极度地影响了粉末涂料利用领域的扩大
。从进一步提高有效率的角度来看，低温固化粉末涂料能够大大缩短固化功夫，提高工作效能
。因而，实现粉末涂料的低温固化已经成为粉末涂料行业的发展方向之一
。

　　持久以来，在粉末涂料、原资料、设施等有关配套领域的致力下，粉末涂料的低温固化获得了长足的进展
。目前，纯环氧系统的沙粒效应商品能够在130/15分钟内固化
。光滑高光环氧系统能够在140/15分钟内固化
。但是环氧树脂耐黄变，耐候性差，不能在室表使用
。

　　与环氧系统相比，耐黄变性好的聚酯/环氧混合系统的砂光产品也能够在135/15分钟内固化，平面高光产品能够在150/15分钟内固化
。纯涤纶系统的沙粒产品能够在140/15分钟内固化，平面光泽能够在160/15分钟内固化
。然而，纯涤纶系统依然很难出产出光滑的低光产品
。

　　低温固化粉末涂料很难达到低温固化技术
。一，低温固化粉末涂料的固化系统是一种暗藏的低温固化系统
。若系统在低温下反映较高，注定会影响粉末的挤压和贮存不变性
。另表，粉末涂猜中常用的树脂和固化剂是固体的，在低温下拥有较高的软化点和较高的熔体粘度
。在低温下固化时，涂层难以平坦，影响表表成效
。

　　若是使用软化点较低的树脂和固化剂，熔体粘度能够降低，但粉末的贮存不变职能够降低，必要低温冷藏，给使用带来好多不便
。因而，造备低温固化粉末涂料的关键是找到适合粉末贮存、高软化点和适当反映的树脂和固化剂
。

　　无论是热塑性还是热固性，低温固化粉末涂料的成膜温度约为180-200，固化功夫长，为10-20min，压造了金属等耐热基材的使用，耗时且相对耗能
。固化温度每降低10，可节约10左右
。为节约资源，降低成本，扩大粉末涂料的涂装领域，更好地与溶剂涂料出产线结合，粉末涂料应在低温下固化
。

　　低温固化粉末涂料的低温固化能够通过降低树脂自身的溶解温度、粘度和软化点、增长树脂的官能团、提高交联度、增长适当的增长剂和使用适当的催化剂来实现
。降低粉末涂料的固化温度，不仅能够加快自动化出产线的出产速度，提高工作效能，节约资源，还能够大大提高粉末涂料的利用领域
。

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